Skylių apdorojimo metodas
Feb 13, 2025| Palyginti su cilindriniu paviršiaus apdorojimu, skylių apdorojimo sąlygos yra daug blogesnės, ir sunkiau apdoroti skylutes, nei apdoroti cilindrinį paviršių. Taip yra todėl:
(1) Įrankio, naudojamo skylės apdorojime, dydis riboja apdorojamos skylės dydį, o nelankstumas yra prastas, o tai lengva sukelti lenkimo deformaciją ir vibraciją;
(2) Kai skylė apdorojama fiksuoto dydžio įrankiu, skylių apdorojimo dydis dažnai priklauso nuo atitinkamo įrankio dydžio, o įrankio gamybos paklaida ir susidėvėjimas tiesiogiai paveiks skylės apdorojimo tikslumą ;
(3) Kai apdirbant skylutes, pjovimo sritis yra ruošinio viduje, lusto pašalinimo ir šilumos išsklaidymo sąlygos yra prastos, o apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę nėra lengva valdyti.
Gręžimas ir pakartojimas
1. Gręžimo skylės
Gręžimas yra pirmasis kietųjų medžiagų apdirbimo skylių apdirbimo procesas, o gręžimo angos skersmuo paprastai yra mažesnis nei 80 mm. Yra du gręžimo būdai: vienas yra bitų sukimasis; Kitas yra ruošinio sukimasis. Aukščiau pirmiau nurodytomis gręžimo metodais sugeneruota klaida nėra ta pati, naudojant bitų sukimosi gręžimo metodą dėl pjovimo krašto asimetrijos ir nepakankamo bitų ir bitų deformacijos tvirtumo, skylės centrinė linija bus Būkite iškreiptas arba ne tiesus, tačiau diafragma iš esmės nepakitusi; Atvirkščiai, ruošinio sukimosi gręžimo metode, dėl bitų įlinkio diafragma pasikeis, tačiau skylės vidurinė linija vis dar tiesi.
Dažniausiai naudojami gręžimo peiliai turi: susukimo gręžtuvą, centrinį gręžimą, giliųjų skylių grąžtą ir kt., Iš kurių dažniausiai naudojamas „Swist Drill“, jo skersmens specifikacija yra φ 0. 1-80 mm.
Dėl struktūrinių apribojimų gręžimo bitų lenkimo standumas ir sukimo tvirtumas yra žemas, kartu su prastu centravimu, gręžimo tikslumas yra mažas, paprastai tik IT13 ~ IT11; Paviršiaus šiurkštumas taip pat yra didelis, RA paprastai yra 50 ~ 12,5 μm; Tačiau gręžimo metalo pašalinimo greitis yra didelis, o pjovimo efektyvumas yra didelis. Gręžimas daugiausia naudojamas skylėms, kuriose yra žemos kokybės reikalavimai, apdorojant, pavyzdžiui, varžtų skylės, sriegių dugno skylės, alyvos skylės ir kt., Sklandoms, turinčioms didelį apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybės reikalavimus, jos turėtų būti pasiekiamos pritaikant, pakeliant, gręžiant ar šlifuojant į vidų. Vėlesnis apdorojimas.
2. Išskleiskite skylutes
Raming yra toliau apdoroti skylę, kuri buvo išgręžta, liejama ar suklastota su gręžimo grąžtu, kad padidintų diafragmą ir pagerintų skylės apdorojimo kokybę. Ramavimas gali būti naudojamas kaip išankstinis apdorojimas prieš baigdami skylę arba kaip galutinį skylės apdorojimą su mažais reikalavimais. Gręžimo gręžtuvas yra panašus į „Twist“ grąžtą, tačiau turi daugiau dantų ir nėra kryžminio krašto.
Palyginti su gręžimu, reaming turi šias savybes: (1) gręžimo dantų (3 ~ 8 dantų), gerų nurodymų skaičius, pjaustymas yra gana stabilus; (2) gręžimo be kryžminio krašto, pjovimo sąlygos yra geros; (3) Apdorojimo pašalpa yra nedidelė, lusto kriauklė gali būti mažesnė, gręžimo šerdis gali būti padaryta storesnė, o įrankio kūno stiprumas ir tvirtumas yra geresnis. Paprastai reagavimo tikslumas yra IT11 ~ IT1 0, o paviršiaus šiurkštumas RA yra 12,5 ~ 6,3 μm. Ramavimas dažnai naudojamas skylėms apdoroti mažesnio skersmens. Gręždami didelę skersmens skylę (D didesnę arba lygi 3 0 mm), dažnai naudokite mažą grąžtą (skersmenį nuo 0,5 iki 0,7 karto diafragmos), o tada naudokite atitinkamą dydį, o tada naudokite atitinkamą dydį skylės pakartotinio gręžimo, kuris gali pagerinti skylės apdorojimo kokybę ir gamybos efektyvumą.
Be cilindrinių skylių apdorojimo, įvairių specialių formų (dar žinomų kaip pažymėtuvų) gręžtuvas gali būti naudojamas įvairioms priešpriešinės sėdynės skylutėms ir priešinamosioms nuorodoms apdoroti. Priekiniame priešakyje esančiame priekiniame paviršiuje dažnai įrengtas kreiptuvas, vadovaujamas apdirbta skylė.
Raming
Ramavimas yra vienas iš skylių apdailos būdų, plačiai naudojamų gamyboje. Mažesnėms skylutėms reaming yra ekonomiškas ir praktinis apdirbimo būdas nei vidinis šlifavimas ir dailus nuobodus.
1. Reameris
Reameris paprastai yra suskirstytas į dviejų rūšių rankinį reamerį ir mašinos reamerį. Rankinio rankenos dalis yra tiesi rankena, darbinė dalis yra ilgesnė, o pagrindinė funkcija yra geresnė. Rankinis reameris turi dviejų rūšių struktūras: integruotą ir reguliuojamą išorinį skersmenį. Mašinos reameris turi dviejų rūšių struktūrą su rankena ir rankove. „Reamer“ gali ne tik apdoroti apvalias skylutes, bet ir kūgio taškas gali apdoroti kūgines skylutes.
2. Raming Proceso ir jo taikymo
Ramavimo pašalpa daro didelę įtaką reagavimo kokybei, pašalpa yra per didelė, reamerio apkrova yra didelė, pjovimo briaunos netrukus neryški, nėra lengva gauti sklandų apdirbimo paviršių, o matmenų tolerancija nėra lengva garantuoti; Parašė yra per maža, kad būtų pašalintos ankstesnio proceso paliktos peilių žymės, ir natūraliai nėra jokio vaidmens pagerinti skylių apdorojimo kokybę. Paprastai šiurkštaus vyrio riba yra {{{0}}}. 35 ~ 0. 15 mm, o smulkus vyrias yra 01,5 ~ 0,05 mm.
Siekiant išvengti lustų mazgelių, reamavimas paprastai perdirbamas mažesniu pjovimo greičiu (V <8m/min, plienui ir ketaus su HSS reameriais). Pašarų vertė yra susijusi su apdirbta anga, tuo didesnė diafragma, tuo didesnė tiekimo vertė, greitojo plieno perdirbimo plieno ir ketaus tiekimo greitis paprastai yra {0. 3 ~ 1 mm/ r.
Ramavimas turi būti aušinamas, suteptas ir išvalytas tinkamu pjovimo skysčiu, kad būtų išvengta lusto kaupimosi ir laiku pašalintų drožles. Palyginti su šlifavimu ir nuobodžiu, produktyvumas yra didesnis, o skylės tikslumas lengvai garantuojamas. Tačiau pakartojimas negali ištaisyti skylės ašies padėties paklaidos, o skylės padėties tikslumas turėtų būti garantuojamas ankstesniu procesu. Ramavimas nėra tinkamas apdoroti laiptelių skylutes ir akluosius skylutes. Paprastai tai yra IT9 ~ IT7 matmenų tikslumas, o paviršiaus šiurkštumas RA paprastai yra 3,2 ~ 0. 8μm. Vidutinio dydžio skylutėms, turinčioms didelius tikslumo reikalavimus (pvz., IT7 tikslios skylės), gręžtuvo - reamerio - reamerio procesas yra tipinė gamyboje naudojama apdorojimo schema.
