Šlifavimo skylės ir skylių traukimas

Gimdanti skylė

1. Garbės principas ir galvos apdangalas
Gimdymas yra skylės pabaigos būdas, naudojant šlifavimo galvą šlifavimo strypu (Whetstone). Garbindamas ruošinys yra pritvirtintas, o šlifavimo galva pasukama mašininio įrankio velenu ir juda atstumiančia tiesia linija. Garbinant apdorojimą, šlifavimo juostelė tam tikru slėgiu veikia ant ruošinio paviršiaus ir iš ruošinio paviršiaus nupjauna ypač ploną medžiagos sluoksnį. Norint, kad abrazyvinės dalelės judėjimas nepasikartotų, apsisukimų per minutę, kai pasisukimo galvos judėjimas per minutę, ir atstumiančių smūgių per minutę per minutę, kurią per minutę per minutę nuo garbės galvos.
Garbanos takelio kryžminis kampas yra susijęs su abipusio galvos apdovanojimo galvos greičiu ir apskritu greičiu, o kryžminis kampas turi įtakos apdirbimo kokybei ir efektyvumui. Siekdami palengvinti sulaužytų abrazyvinių dalelių ir traškučių išleidimą, sumažinkite pjovimo temperatūrą ir pagerinkite apdorojimo kokybę, gaudant reikia naudoti pakankamą pjovimo skystį.
Norint, kad apdirbta skylės siena būtų vienodai apdirbta, smėlio juostos taškas abiejuose skylės galuose turi viršyti viaduko atkarpą. Siekiant užtikrinti vienodą pašalpą ir sumažinti verpstės sukimosi paklaidos įtaką apdirbimo tikslumui, dažniausiai priimama plūduriuojanti jungtis tarp šlifavimo galvutės ir staklės su veleno.
Radialinio išplėtimo reguliavimas, kai šlifavimo galvos šlifavimo strypas turi įvairias konstrukcines formas, tokias kaip rankinis, pneumatinis ir hidraulinis.
2. Garbės proceso charakteristikos ir taikymo diapazonas
(1) Pagerbimas gali gauti didesnį matmenų tikslumą ir formos tikslumą, apdorojimo tikslumas yra IT7 ~ IT6, skylės apvalumas ir cilindriškumo paklaida gali būti kontroliuojama diapazone, tačiau pagerbimas negali pagerinti apdirbamos skylės padėties tikslumo.
(2) Pagerėjimas gali įgyti aukštesnę paviršiaus kokybę, paviršiaus šiurkštumas RA yra 0. 2 ~ 0. 25 μm, paviršiaus metalo metamorfinių defektų sluoksnio gylis yra labai mažas 2,5 ~ 25 μm.
(3) Palyginti su šlifavimo greičiu, žiedinės galvos apskritas greitis nėra didelis (VC =16 ~ 60m/min.
Pagerbimas yra plačiai naudojamas daugelyje masinės variklio cilindrų skylių ir tikslių skylių įvairiuose hidrauliniuose prietaisuose, diafragmos diapazonas paprastai yra didesnis arba didesnis ir gali apdoroti gilias skylutes, kurių ilgio skersmens santykis yra didesnis nei 10. Tačiau pagerbimas negali apdoroti skylių, skirtų skylutėms ant ne plaučių metalo ruošinių, ir taip pat negalima apdoroti skylių, splinos, spline, ir splina, ir juos, ir skylės, o ne plaučių metalo ruošiniuose, taip pat ir ne.

Prapjovimas

Piešimas yra aukšto produktyvumo apdailos metodas, kuris atliekamas ant pluošto aparato su specialiu plyšiu. Broaching Machine, padalyta į horizontalią brošimo mašiną ir vertikalią brūkšniavimo mašiną dviem rūšimis, labiausiai paplitusi horizontali brošimo mašina.
Broaching naudoja tik mažo greičio linijinį judesį (pagrindinis judesys). Tuo pačiu metu veikiančių dantų skaičius paprastai turėtų būti ne mažesnis kaip 3, kitaip brūkšnys nėra stabilus, todėl ant ruošinio paviršiaus lengva gaminti žiedinius virpesius. Norint išvengti per daug brūkšniavimo jėgos ir sukeldamas brūkšnį, tuo pačiu metu dirbančių dantų skaičius neturėtų viršyti nuo 6 iki 8.
Yra trys skirtingi brošimo būdai, kurie apibūdinami taip:
(1) Sluoksniuotas brošimo būdas. Šis brūkšnio metodas apibūdinamas kaip ruošinio apdorojimo sluoksnio pjaustymas pagal sluoksnį iš eilės. Siekiant palengvinti lusto sulaužymą, pjaustytuvo dantys yra sumalami su susipynusiais lusto grioveliais. „Broach“ suprojektuotas pagal sluoksniuotą brošimo metodą vadinamas įprastu brūkšniu.
(2) Blokuoti brošiūrą Šiam išpjaustymo metodui būdingas kiekvienas metalo sluoksnis ant apdirbto paviršiaus, kurį supjausto iš esmės tokio paties dydžio, bet susipynę pjaustyklės dantys (paprastai kiekviena grupė susideda iš 2-3 pjaustytuvo dantų). Kiekvienas dantis supjausto tik dalį metalo sluoksnio. „Broach“ suprojektuotas pagal bloko briaunos metodą vadinamas „Rotary Broach“.
(3) Išsamus šio metodo brošimas sutelkia stratifikacijos ir blokavimo pranašumus, neapdorota pjaustymo dalis priima bloką, o smulkus pjaustymo dalis priima daugiasluoksnį brošimą. Tokiu būdu galima sutrumpinti ilgio ilgį, gali būti padidintas produktyvumas ir galima gauti geresnę paviršiaus kokybę. „Broach“, sukurtas pagal išsamų brošimo metodą, vadinamas visapusišku „Broach“.

Proceso skylių proceso charakteristikos ir taikymo diapazonas

(1) „Broach“ yra daugialypės dėmės įrankis, kuris gali užbaigti skylės apdailą, apdailą ir apdailą seka vienu brošimo taku, turinčiu didelį gamybos efektyvumą.
(2) Piešimo tikslumas daugiausia priklauso nuo „Broach“ tikslumo normaliomis sąlygomis, brėžinio tikslumas gali pasiekti IT9 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumas RA gali pasiekti 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Piešant skylę, ruošinys yra pastatytas prie pačios apdirbtos skylės (pagrindinė „Boach“ dalis yra ruošinio padėties nustatymo elementas), o brėžinio skylė nėra lengva užtikrinti skylės ir kitų paviršių abipusės padėties tikslumą; Norint apdoroti sukamas dalis, kurių vidinis ir išorinis apskritas paviršius turi bendraašius reikalavimus, dažnai reikia pirmiausia ištraukti skylutes, o paskui apdoroti kitus paviršius su skylutėmis kaip padėties nustatymo atskaitos taškas. (4) „Broach“ gali ne tik apdoroti apvalias skylutes, bet ir apdoroti skylių formavimo ir skylių skylutes. 5) „Broach“ yra fiksuoto dydžio įrankis, sudėtingos formos, brangios, netinka didelėms skylėms apdoroti.
Piešimo skylės dažniausiai naudojamos daugybėje masinės gamybos, norint apdoroti skylutes ant mažų ir vidutinių dalių, kurių skersmuo yra 10 ~ 80 mm, o skylės gylis-ne daugiau kaip 5 kartus didesnis nei diafragma.