Kaip nustato CNC staklės

Kas yra CNC staklių rinkinys?

The tool setting of CNC machine tools refers to the accurate measurement and adjustment of the tool position on CNC machine tools, so that it can correctly carry out machining operations. The tool operation is an important step to ensure machining accuracy and surface quality, which can ensure that the relative position between the tool and the workpiece meets the set requirements, so as to avoid machining errors and improve machining quality. The tool setting process yra ne tik labai svarbi CNC apdirbimo dalis, bet ir pagrindinis žingsnis siekiant pagerinti gamybos efektyvumą .

The operation of the knife is usually completed by the operator of the machine tool, especially in the complex workpiece processing, the accuracy of the knife directly affects the final processing effect. The correct tool setting method can not only improve the processing efficiency, but also extend the service life of the tool and reduce unnecessary losses. The following will introduce the specific operation process and related knowledge of CNC machine įrankis .

1. Pagrindinis CNC staklės principas

CNC staklės principas yra pritaikyti įrankio padėtį, atsižvelgiant į ryšį tarp mašinos koordinačių sistemos ir ruošinio koordinačių sistemos, naudojant jutiklio ar įrankio kompensavimo sistemą . Per įrankių nustatymo procesą, operatorius, o operatorius gali tiksliai nustatyti įrankio darbinį tašką, o įrankio parametrus {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.

CNC staklėse įrankio veikimas yra ne tik santykinis įrankio ir ruošinio padėties nustatymas, bet ir apima daugelį aspektų, tokių kaip įrankio kompensacija, įrankio eksploatavimo valdymas ir skirtingų apdorojimo procedūrų koordinavimas .. Įrankio tikslumas turės įtakos apdorojimo tikslumo kokybei, taigi tai paveiks produkto kokybę .

2. Įprasti CNC staklių metodai

Yra daugybė skirtingų CNC staklių metodų, kaip nustatyti įrankį, paprastai pagal mašinos tipą, apdorojimo poreikius ir įrangos konfigūraciją, kad pasirinktumėte tinkamą įrankio nustatymo metodą . Čia yra keletas įprastų būdų nustatyti peilį:

Triggerio nustatymas: Tai yra įprastas ir paprastas metodas, kurio metu operatorius atlieka matavimus su trigerio zondu, kuris siunčia signalą, kai jis liečiasi su ruošiniu, ir apskaičiuoja įrankio padėtį per sistemą .. Šis metodas yra lengvai valdomas ir tinkamas daugumai apdorojimo scenarijų ....

Laser tool setting: Laser tool setting technology is a non-contact high-precision tool setting method. The laser set tool system locates the tool by emitting a laser beam, and determines the precise position of the tool by reflecting the signal. Its advantage is high accuracy, suitable for high-speed and high-precision machining.

Vaizdinis įrankis: „Visual Tool Technology“ yra pramoninių fotoaparatų ir vaizdo atpažinimo technologijos naudojimas per kamerą, kad būtų galima stebėti santykinę įrankio padėtį ir ruošinį ., tinkančius įrankiams su sudėtingomis formomis arba sunkiai pasiekiami .

3. Paruoškite peiliui

Prieš pradedant peilio veikimą, reikia atlikti keletą preparatų, kad būtų užtikrinta, jog peilio nustatymo procesas vyks sklandžiai:

Patikrinkite staklių būklę: Visų pirma, operatoriui reikia patikrinti CNC staklės mechaninę būklę, kad įsitikintų, jog komponentai, tokie kaip guoliai, kreipiamieji bėgiai ir tt ., būtų normalios darbinės būklės, kad būtų išvengta įtakos įrankio tikslumui dėl mechaninių problemų .}.

Patvirtinkite ruošinio padėtį: ruošinys turi būti tvirtai pritvirtintas prie darbotalio, kad būtų išvengta įtakos įrankio tikslumui dėl silpnų spaustukų ar ruošinio pakeitimų .

Įrankių valymas ir patikrinimas: Prieš įrankį patikrinkite, ar įrankis yra geros būklės, išvalykite priemaišas ir įrankių lustus ant įrankio, įsitikinkite, kad paviršius yra lygus, ir venkite įtakos įrankio tikslumui dėl nešvarumų ar dėvimų .

Nustatytas atskaitos taškas: Remiantis ruošinio ir apdorojimo poreikių forma, nustatykite tinkamą atskaitos tašką arba nulinį tašką, kuris yra labai svarbus vėlesniam apdorojimui .

4. atlikti operacijas ant peilio

Manipuliavimas peiliu paprastai apima šiuos veiksmus:

Įrankio nustatymas: Pirmiausia lėtai perkelkite įrankį arti ruošinio paviršiaus arba fiksuoto atskaitos taško per rankinį valdymo ar automatinę staklės valdymo sistemą, kad nustatytumėte .

Tikslus matavimas: naudokite zondus, lazerius ar kitus matavimo įrankius, kad tiksliai išmatuotumėte įrankio darbo vietą, kad įsitikintumėte, jog įrankio vidurio taškas, įrankio galas ir santykinė ruošinio padėtis yra teisingi .

Įvesties duomenys: įveskite išmatuotus duomenis į CNC sistemą, įskaitant ilgį, spindulį ir kitus įrankio parametrus, kad sistema galėtų automatiškai kompensuoti įrankį .

Patikrinkite įrankio kompensaciją: patikrinkite ir patvirtinkite, kad įrankio kompensacija yra teisinga per CNC sistemą ., jei reikia, galima atlikti tikslinimą, kad įrankis tiksliai veiktų nustatytame kelyje .

Bandymo pjovimas: Užbaigus įrankį, galima atlikti nedidelį bandymo pjūvių asortimentą, siekiant užtikrinti, kad įrankis galėtų tiksliai apdoroti ruošinį ir patikrinti, ar yra klaida .

5. įrankio kompensacija ir kalibravimas

CNC staklių nustatymo procese įrankio kompensacija yra esminis žingsnis . įrankio kompensacija reiškia įrankio spindulio ir įrankio ilgio reguliavimą per skaitmeninę valdymo sistemą apdirbimo procese, kad būtų kompensuota klaidų, kurias sukelia įrankio susidėvėjimo ar formos pokyčiai .

Įrankių spindulio Kompensacija: Įrankio spindulio kompensacija gali efektyviai kompensuoti apdirbimo klaidas, kurias sukelia įrankio spindulio nuokrypis . NC apdirbant, įrankio spindulio kompensacija dažnai naudojama apdirbimo keliui . sureguliavimui sureguliuoti.

Įrankio ilgio kompensacija: Įrankio ilgio kompensacija gali išspręsti klaidą, kurią sukelia įrankio ilgio keitimas, atliekant kompensaciją, kad santykinė įrankio ir ruošinio padėtis būtų stabili .

6. bendros peilio problemos ir sprendimai

Faktiniame darbo procese galite susidurti su kai kuriomis įprastomis peilių problemomis, įskaitant:

Per didelė įrankio nustatymo klaida: gali būti dėl to, kad įrankis nėra tinkamai pritvirtintas, arba įrankių nustatymo sistema nėra tiksli dėl klaidos . Sprendimas yra pakartotinis įrankis ir patikrinti staklių, įrankio ir matavimo įrankio . tikslumą.

Įrankių dėvėjimas daro įtaką įrankio tikslumui: įrankis dėvės naudojimo metu, paveikdamas apdorojimo kokybę {{0}

Matavimo įrankio gedimas: Jei matavimo įrankis sugenda arba mažėja tikslumas, įrankio nustatymo tikslumas gali būti netikslus . šiuo metu, įrankis turėtų būti patikrintas, ar nėra problemų, ir kalibruotas .

SUM UP

Įrankių nustatymas yra pagrindinė operacija ir svarbus NC apdirbimo įgūdis . tam tikromis sąlygomis įrankio tikslumas gali nustatyti dalies apdirbimo tikslumą, o įrankio efektyvumas taip pat tiesiogiai paveikia CNC apdirbimo . efektyvumą. Įvairių įrankių metodų pranašumai ir trūkumai, naudojimo sąlygos ir tt .