Veiksniai, turintys įtakos ruošinio paviršiaus kokybei

Mašinų pramonei visuomenėje tampant vis sunkesnėmis padėtyje, žmonėms, kurie naudoja mašinas, keliami vis aukštesni reikalavimai, kai kurios svarbios dalys yra aukšto slėgio, didelio greičio, aukštos temperatūros ir kiti aukšti darbo sąlygų reikalavimai, bet kokie defektai dalių paviršius, ne tik tiesiogiai veikia dalių veikimą, bet ir gali sukelti įtempių koncentraciją, įtempių koroziją ir kitus reiškinius, dar labiau paspartins dalių gedimą, visa tai labai priklauso nuo apdirbto paviršiaus kokybės. .

1. Proceso sistemos vibracijos įtaka ruošinio paviršiaus kokybei

Apdirbimo procese proceso sistema kartais vibruoja, tai yra, be vardinio pjovimo judesio tarp įrankio pjovimo briaunos ir pjaunamo paviršiaus ant ruošinio, bus periodiškas santykinis judėjimas. Vibracija trikdo ir naikina proceso sistemos formavimosi judesius, verčia paviršių vibruoti, padidina paviršiaus šiurkštumą ir pablogina apdirbamo paviršiaus kokybę.

2. Pjovimo sąlygų įtaka ruošinio paviršiaus kokybei

Proceso veiksniai, susiję su pjovimo sąlygomis, įskaitant pjovimo kiekį, aušinimą ir tepimą. Apdirbant plastikines medžiagas vidutiniu ir mažu greičiu, nesunku susidaryti drožlių mazgeliams ir žvynams. Todėl padidinus pjovimo greitį, gali sumažėti drožlių mazgeliai ir apnašos bei sumažėti apdirbamo dalių paviršiaus šiurkštumo vertė. Trapioms medžiagoms drožlių mazgeliai ir apnašos paprastai nesusidaro, todėl pjovimo greitis iš esmės neturi įtakos paviršiaus šiurkštumui. Didėjant padavimo greičiui, didėja ir plastinė deformacija, didėja paviršiaus šiurkštumo reikšmė. Todėl sumažinus padavimo greitį, paviršiaus šiurkštumo vertė gali sumažėti, tačiau šiurkštumo reikšmė žymiai nesumažės, kai padavimo greitis bus sumažintas iki tam tikros vertės. Įprastomis pjovimo sąlygomis pjovimo gylis mažai veikia paviršiaus šiurkštumą, todėl apdirbant negalima pasirinkti per mažo pjovimo gylio.

3. Pjovimo greičio įtaka paviršiaus šiurkštumui

Paprastai grubinant naudojamas mažo greičio tekinimas, o apdailoje tekinimas dideliu greičiu gali sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Pjaunant plastikines medžiagas vidutiniu greičiu, apdirbamų dalių paviršiaus šiurkštumas yra didesnis, nes dėl susikaupusių šiukšlių susidaro didelė plastinė deformacija. Paprastai naudojant mažo arba didelio greičio pjovimo plastikines medžiagas galima veiksmingai išvengti drožlių mazgų susidarymo, o tai teigiamai veikia paviršiaus šiurkštumą.

 

Šlifavimo įtaka paviršiaus kokybei

(1) Šlifavimo disko įtaka

Kuo smulkesnis šlifavimo diskas, tuo daugiau abrazyvinių grūdelių ploto vienete, tuo smulkesnė šlifavimo paviršiaus įbrėžimas ir mažesnis paviršiaus šiurkštumas; Tačiau, jei dalelių dydis yra per mažas, apdirbant šlifavimo diską lengva užblokuoti, tačiau tai padidins paviršiaus šiurkštumą, nesunku susidaryti raibuliavimui ir nudegimams. Šlifavimo disko kietumas turi būti tinkamas, o kuo ilgesnis pusiau pasyvavimo laikotarpis, tuo geriau; Šlifavimo disko kietumas yra per didelis, o šlifavimo metu nelengva nukristi abrazyvinės dalelės, todėl sustiprėja apdirbamo paviršiaus trintis ir išspaudimas, todėl padidėja plastinė deformacija, didėja paviršiaus šiurkštumas, lengvai nudegimai; Tačiau šlifavimo diskas yra per minkštas, o abrazyvinės dalelės per lengvai nubyra, o tai susilpnins šlifavimo efektą ir padidins paviršiaus šiurkštumą, todėl būtina pasirinkti tinkamą šlifavimo disko kietumą. Kuo aukštesnė šlifavimo disko apdirbimo kokybė, tuo daugiau pjovimo mikro briaunų ant šlifavimo disko paviršiaus, tuo geresnis kiekvieno pjovimo mikro briaunos aukštis ir mažesnis šlifavimo paviršiaus šiurkštumas.

(2) Šlifavimo kiekio įtaka

Didėjant šlifavimo disko greičiui, didėja abrazyvinių dalelių skaičius per laiko vienetą ant apdirbamo paviršiaus, mažėja kiekvienos abrazyvinės dalelės metalo storis, mažėja liekamasis ruošinio paviršiaus plotas. Tuo pačiu metu padidinus šlifavimo disko greitį, taip pat gali sumažėti ruošinio medžiagos plastinė deformacija, o tai gali sumažinti apdirbamo paviršiaus paviršiaus šiurkštumą. Sumažėjus ruošinio greičiui, didėja abrazyvinių dalelių skaičius per laiko vienetą ir sumažėja paviršiaus šiurkštumas. Tačiau ruošinio greitis per mažas, ruošinio ir šlifavimo disko sąlyčio laikas ilgas, į ruošinį perduodama daugiau šilumos, o atvirkštinė pusė padidins šiurkštumą ir gali padidinti paviršiaus nudegimą. Didėjant šlifavimo gyliui ir išilginiam pastūmai, padidės ruošinio plastinė deformacija, padidės paviršiaus šiurkštumas. Didėjant radialiniam padavimui, šlifavimo procese padidės šlifavimo jėga ir šlifavimo temperatūra, padidės šlifavimo paviršiaus plastinės deformacijos laipsnis, todėl padidės paviršiaus šiurkštumo vertė. Siekiant pagerinti šlifavimo efektyvumą, siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę, grubus šlifavimas ir smulkus paviršiaus šlifavimas, kuriam keliami aukštesni reikalavimai, gali būti atskirti, grubus šlifavimas didesniu radialiniu pastūmu, smulkus šlifavimas mažesniu radialiniu pastūmu. , ir galiausiai šlifavimas be pašaro, kad būtų gautas paviršius su maža paviršiaus šiurkštumo verte.

(3) ruošinio medžiaga

Ruošinio medžiagos kietumas, plastiškumas ir šilumos laidumas turi didelę įtaką paviršiaus šiurkštumui. Didelė minkšta plastikinė medžiaga lengvai užblokuoja šlifavimo diską, o dėl karščiui atsparaus lydinio, kurio šilumos laidumas yra prastas, lengva padaryti, kad abrazyvas anksti nukristų, o tai padidins šlifavimo paviršiaus šiurkštumą.

 

Be to, dėl aukštos šlifavimo temperatūros racionalus pjovimo skysčio naudojimas gali ne tik sumažinti šlifavimo zonos temperatūrą, sumažinti nudegimus, bet ir nuplauti abrazyvines daleles bei drožles, išvengti ruošinio subraižymo ir taip sumažinti paviršiaus šiurkštumą. vertė.