Veiksniai, sukeliantys ruošinio deformaciją

Sunku išspręsti ruošinio deformacijos problemą apdirbant . Deformacijos priežastys turi būti išanalizuotos, kad būtų galima imtis atsakomųjų priemonių .
1. ruošinio medžiaga ir struktūra paveiks ruošinio deformaciją
Deformacijos dydis yra tiesiogiai proporcingas formos sudėtingumui, kraštinių santykiui ir sienos storiui, ir yra tiesiogiai proporcingas medžiagos tvirtumui ir stabilumui ., todėl projektuojant šiuos veiksnius įtaka ruošinio deformacijai turėtų būti sumažinta ruošinio deformacijai.
Ypač didelių dalių struktūroje turėtų būti labiau pagrįsta struktūra . Prieš apdorojant, tuščias kietumas, poringumas ir kiti defektai turėtų būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrinta blankų kokybė ir sumažinta ruošinio deformacija .
2. deformacija, kurią sukelia ruošinio spaustukas
Kai stumia ruošinį, pirmiausia pasirinkite tinkamą užspaudimo tašką, o tada pasirinkite tinkamą užspaudimo jėgą pagal užspaudimo taško padėtį ., todėl kiek įmanoma, spaustuko taškas ir atraminis taškas yra nuoseklus, kad užvedimo jėga veikiami, kad užmaskavimo taškai būtų kuo arčiau, o užvedimo jėga, kuria jėga yra lengvai, nesudėtinga, nesklotinė deformacija turėtų būti tokia ar artima, kad būtų galima apdoroti, o jėga, kur jėga nėra lengva, nesudėtinga, nesklotinė deformacija turėtų būti deformacija, o spausdinimo taškas turėtų būti artimas, kad būtų galima apdoroti, o padėčiai, kur jėga yra ne. Pasirinkta . Kai ruošinyje yra kelios spaustuko jėgos kryptys, apsvarstyti spausdinimo jėgos tvarką, nes ruošinio ir palaikymo kontaktinių spaustukų jėga turėtų veikti pirmiausia, o ne per didelę, o ne per didelę, kad pagrindinės spaustuko jėgos pusiausvyra turėtų būti padidinta, ar turėtų būti padidinta. Naudojamas . didinti dalių tvirtumą yra efektyvus būdas išspręsti spaustuko deformaciją, tačiau dėl plonų sienų dalių formos ir struktūros charakteristikų jis turi žemą griežtumą . tokiu būdu, padidindamas sąlyčio plotą tarp darbo jėgos, o deformacija gali efektyviai padidinti deformaciją. Pvz., Užfiksuojant ., pavyzdžiui, frezuojant plonasienio dalis, kontaktinių dalių jėgos plotui padidinti naudojama daugybė elastinių slėgio plokščių; When turning the inner diameter and outer circle of the thin-walled sleeve, whether it is using a simple open transition ring, or using an elastic mandrel, the whole arc clamp, etc., the contact area of the workpiece is increased. This method is conducive to carrying the clamping force, thus avoiding the deformation of the part. The axial clamping force taip pat plačiai naudojamas gamyboje, o specialių įrenginių projektavimas ir gamyba gali priversti užspaudimo jėgos veikimą galutiniame paviršiuje, kuris gali išspręsti lenkimo deformaciją, kurią sukelia plona siena ir blogas ruošinio ruošinio tvirtumas .
3. deformacija, kurią sukelia ruošinio apdorojimas
Dažnai sakoma, kad ruošinys pjovimo procese dėl pjovimo jėgos veikimo, elastinė deformacija link jėgos krypties leidžia leisti peilio fenomenui ., reaguojant į tokią deformaciją, kad būtų galima imtis atitinkamų priemonių, o apdaila reikia, kad būtų galima pritaikyti, kad būtų galima nustatyti, kad jis gali patobulinti įrankį, o kitai - tam tikrajam gydymui, o kitai darbui gali būti nustatyta. ruošinio pjaustymas, kad būtų sumažintas liekamasis vidinis ruošinio įtempis .
Šiluma, kurią sukelia trintis tarp įrankio ir ruošinio apdorojime, taip pat deformuos ruošinį, todėl greitaeigis pjovimas dažnai pasirenkamas . greitaeigiu pjovimo būdu, nes drožlės per trumpą laiką nukirsta, didžiąją dalį pjaustymo šilumos pašalinama drožlėmis, mažinant šiluminę darbo deformaciją; Antra, greitaeigių apdirbimo būdu, dėl to, kad sumažinta pjovimo sluoksnio medžiagos minkštinimo dalis, taip pat galima sumažinti dalių apdorojimo deformaciją, o tai skatina užtikrinti, kad dalių dydis ir formos tikslumas {. Be to, pjovimo skystis daugiausia naudojamas pjovimo ir sumažinimo pjovimo temperatūrai mažinant pjovimo temperatūrą. Įrankio patvarumas, apdirbimo paviršiaus kokybė ir apdirbimo tikslumas ., todėl, siekiant išvengti dalių deformacijos apdorojime, turi būti pagrįstai naudoti pakankamą pjovimo skysčio . naudojimą
Pagrindinis veiksnys yra pagrįstas pjovimo parametrų naudojimas apdirbant bus deformuotas dėl tempimo įtempio ir gniuždomojo įtempio pusiausvyros praradimo .
Plonos sienelės dalių deformacija yra daugialypė, spausdinimo jėga pritvirtinant ruošinį, pjovimo jėgą pjaustant ruošinį, elastinę deformaciją ir plastinės deformaciją sukuriama, kai ruošinys trukdo pjovimo įrankiui, todėl pjovimo zonos temperatūra padidėja, o terminė deformacija yra didesnė. Baigdamas įrankio kiekį paprastai yra 0.2-0.5 mm, pašaro kiekis paprastai yra 0.1-0.2 mm /r arba net mažesnis, pjovimo greitis yra 6 ~ 120m /min. dalys .
4. streso deformacija po apdorojimo
Po apdorojimo patys dalys turi vidinių įtempių, šis vidinis įtempių pasiskirstymas yra gana subalansuota būsena, dalių forma yra palyginti stabili, tačiau kai kurių medžiagų ir šilumos apdorojimo pašalinimas po vidinio streso keičiasi, tada ruošinys turi būti pakartotinis, kad būtų galima iš naujo pasiekti jėgos pusiausvyrą, todėl forma pasikeitė. Įrankiai suspaudžiami į plokščią būseną, o tada įrankiai ir ruošinys sudedami į šildymo krosnį kartu, o skirtingos šildymo temperatūros ir šildymo laikai pasirenkami atsižvelgiant į skirtingas dalių medžiagas .. Po karšto tiesinimo, o vidinė ruošinio struktūra yra ne tik ruošinio stiprumo, bet ir stabilios, bet ir stabilios, taip pat potemos, taip pat yra stabilios, taip pat stabilios, taip pat stalo, taip pat stabilios, taip pat stalo, taip pat stendo. Kuris yra patogesnis tolesniam dalims . liejinių apdaila, kiek įmanoma, kad būtų pašalintas vidinis likutinis įtempis, naudojant perdirbimo būdą po deformacijos, tai yra, grubaus apdirbimo - senėjimo - perdirbimo .}
Didelėms dalims naudojamas kopijavimas

In summary, for deformable workpieces, corresponding countermeasures should be adopted in blank and processing technology, and a suitable process route should be found according to different situations. Of course, the above method is only to further reduce the deformation of the workpiece, if you want to get a higher precision workpiece, but also need to continue to learn, explore and research.