Vario lydinio tikslumo liejimas ir nerūdijančio plieno tikslumas: pagrindinių procesų skirtumai

Tikslumo liejimo srityje (pamesta - vaško liejimas) medžiagų pasirinkimas tiesiogiai nustato proceso kelių ir techninių sunkumų skirtumus. „Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd.“, kaip profesionalus tikslių liejimo dalių gamintojas, ne tik turi žinių apie nerūdijančio plieno tikslumo liejimą, bet ir įgudo įvairiose vario investavimo liejimo dalyse. Šis straipsnis išsamiai ištirs reikšmingus procesų skirtumus tarp jų, padės geriau suprasti ir pasirinkti medžiagas ir procesus, kurie yra tinkamiausi jūsų projektui.

Nors tiek nerūdijančio plieno, tiek vario lydiniai laikosi pagrindinio prarasto - vaško metodo (liejimo, apvalkalo - gamybos, vaško pašalinimo, tirpimo ir pilimo, o post - perdirbimas) dėl jų reikšmingų fizinių ir cheminių savybių skirtumų, techninis akcentavimas yra visiškai skirtingas.

 

Tai yra pats svarbiausias skirtumas tarp dviejų, o tai daro tiesioginę įtaką įrangos pasirinkimui ir proceso valdymui.

Lydymosi temperatūra:

Nerūdijantis plienas: lydymosi temperatūra yra ypač aukšta, paprastai reikia 1500 laipsnių - 1600 laipsnio ar net aukštesnio laipsnio. Tam reikia naudoti aukštą - temperatūros lydymosi įrangą, tokią kaip vidutinis - dažnio indukcinės krosnys, o krosnies pamušalo ugniai atsparios medžiagos turi būti ypač patvarios.

Vario lydinys: lydymosi temperatūra yra palyginti žema, paprastai nuo 1100 laipsnių iki 1300 laipsnių (atsižvelgiant į specifinį lydinį, pavyzdžiui, žalvaris, alavo bronzą, aliuminio bronzą ir kt.). Nors vis dar reikia specializuotos įrangos, krosnies pamušalo šiluminės apkrovos reikalavimas yra mažesnis nei nerūdijančio plieno.

Lydant atmosferą ir kontroliuojant:

Nerūdijantis plienas: Raktas yra anglies kontrolės ir oksidacijos prevencijoje. Paprastai lydymo metu reikia deoksiduoti metalinius elementus (tokius kaip silicis, manganas), o tam tikroms klasėms apsauga argono apsaugą ar vakuuminį lydymąsi, kad būtų galima sudeginti lydinio elementus, ir siekiant išvengti dujų porų susidarymo.

Vario lydinys: raktas yra degazavimas ir deoksidacija. Išlydytas vario skystis yra labai linkęs absorbuoti vandenilį (H2), o vandenilis, kuris nusėda kietėjimo metu, gali sukelti liejinių poras. Todėl atliekant lydymą, norint išsamiai deoksidacijai, naudojami dezoksidizatoriai, tokie kaip fosforo vario (taurė), ir norint išvengti vandenilio absorbcijos ir oksidacijos, gali būti naudojama apsauginė atmosfera, tokia kaip azotas (N2).

 

 

Korpusas yra talpykla, uždengianti išlydytą metalą, o jo cheminė reakcija su skirtingais metaliniais skysčiais yra pagrindinis proceso aspektas.

Nerūdijantis plienas: Išlydytas nerūdijančio plieno skystis turi aukštą reaktyvumą ir lengvai reaguoja su SiO₂ (silicio dioksidu) pelėsio apvalkale, todėl liejinių paviršiuje atsiranda tokių defektų kaip „dėmės“. Todėl paprastai naudojamos kaip nerūdijančio plieno tikslumo liejiniai, neutralios arba šarminės paviršiaus sluoksnio medžiagos, tokios kaip cirkonio smėlis (ZrSio₄). Šios medžiagos turi didesnį cheminį inertiškumą ir gali suteikti sklandesnį liejinių paviršių.

Vario lydinys: Vario skysčio cheminis aktyvumas yra palyginti mažas, tačiau jis turi skirtingus pelėsio apvalkalo šilumos laidumo reikalavimus. Norėdami padidinti aušinimo greitį ir patikslinti grūdus, kartais pasirenkamos medžiagos su geresniu šilumos laidumu. Nors cirkonio silikato danga dažniausiai naudojama norint pasiekti geriausią paviršiaus kokybę, kai kuriems liejiniams, kuriems yra ne tokie griežti reikalavimai, silicio dioksido sol - silicio dioksido smėlio sistema vis dar yra ekonomiškas ir patikimas pasirinkimas.

 

 

Paliavimo sistema yra liejimo „kraujagyslė“, o projektavimo logika skiriasi priklausomai nuo medžiagos savybių.

Nerūdijantis plienas: susitraukimo greitis yra palyginti didelis (apie 3–5% tūrio susitraukimui). Paliavimas ir antrinis kietėjimas yra pagrindiniai dizaino aspektai. Reikia suprojektuoti tinkamus ir pakankamus pakilusius, ir turėtų būti priimtas „nuoseklaus kietėjimo“ principas, kad būtų užtikrintas išlydytas metalas, kad būtų galima nuolat papildyti storą ir didelius plotus, užkirsti kelią susitraukimo ertmėms ir poringumui.

Vario lydiniai: skirtingų vario lydinių kietėjimo charakteristikos labai skiriasi. Pavyzdžiui:

Alavo bronza: turi platų kietėjimo diapazoną ir yra linkęs „želatinizuoti“ sukietėjimo metu, todėl sunku pasiekti tinkamą antrinį aušinimą ir linkęs generuoti mikroskopinį susitraukimo poringumą. Todėl, norint palengvinti „tuo pačiu sukietėjant“, turėtų būti naudojami tankesni aušinimo kanalai (vėsiai geležies) ir mažesni.

Bronza: turi siaurą kietėjimo diapazoną ir puikų sklandumą, labiau panašus į „nuoseklų kietėjimą“. Tam reikia, kad būtų galima projektuoti panašų į nerūdijantį plieną, kad būtų galima efektyviai užpilti antrinį.

Todėl vario lydinių liejimo sistemos projektavimui reikia daugiau „pritaikytų sprendimų“, ir tai kelia ypač didelius poreikius inžinierių patirčiai.

 

 

Valymas: Nerūdijančio plieno liejimo lukštų valymas yra sudėtingesnis, nes apvalkalo liejimas yra sunkesnis, todėl reikia naudoti stipresnį smėlio pūtimą ar vibraciją, kad būtų pašalintas lukštas.

Pjovimas: Nerūdijantis plienas turi didelį kietumą ir gerą tvirtumą. Reikia pjaustyti aukštąjį ir vartus naudojant aukštą - stiprumo šlifavimo ratus arba šalto pjovimo įrangą.

Paviršiaus apdorojimas: Tai yra pats reikšmingiausias skirtumas. Įrašas - Nerūdijančio plieno liejinių apdorojimas paprastai apima smėlio pūtiklį ir rūgščių plovimą, siekiant sustiprinti jų atsparumą korozijai. Priešingai, vario lydinio liejiniai dažniau yra elektropliuojami (pvz., Nikelio danga, chromo danga) arba poliruotos, atsižvelgiant į jų specifines pritaikymus, kad atitiktų laidumo, estetikos ar atsparumo susidėvėjimo reikalavimus.

 

 

Charakteristika	Nerūdijančio plieno tikslumo liejimas	Žalvario lydinio tikslumo liejimas
Pagrindinis iššūkis	Aukštas - temperatūros oksidacija, anglies valdymas, reflow	Dekarburizacija, deoksidacija ir lydinys - specifinis kietėjimas
Lydymosi temperatūra	Aukštas (1500 laipsnis - 1600 laipsnis +)	Santykinai žemas (1100 laipsnių - 1300 laipsnis)
Lydymosi atmosfera	Paprastai reikia apsauginės atmosferos (argono) arba vakuumo	Dažnai reikia deoksidizatorių ir apsauginės atmosferos (azoto), kad būtų išvengta vandenilio absorbcijos
Korpuso medžiaga	Dažnai naudojamas inertinis cirkonio sluoksnio paviršius	Gali būti naudojamas cirkonio smėlis arba kvarco smėlis, atsižvelgiant į reikalavimus
Pagrindiniai dizaino liejimo taškai	Nuoseklus kietėjimas, didelis pakilimo keitimas	Priklausomai nuo lydinio (paeiliui ar tuo pat metu kietėjimo)
Post - apdorojimo fokusavimas	Smėlio pūtimas, rūgšties plovimas pasyvavimui (siekiant padidinti atsparumą korozijai)	Poliravimas, elektropliavimas (siekiant sustiprinti išvaizdą ir funkcionalumą)

 

 

„Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd.“, mes gerai supratome įvairių medžiagų liejimo savybes. Mūsų inžinerijos komanda turi didelę patirtį ir gali teikti paslaugas jūsų vario investavimo liejimo dalių projektui:

Tikslus lydinio pasirinkimas: Mes rekomenduojame tinkamiausius vario lydinius (tokius kaip žalvaris, alavo bronza, aliuminio bronza ir kt.), Kad būtų subalansuota kaina ir našumas.

Griežta kokybės kontrolė: nuo žaliavų tikrinimo iki galutinio dydžio ir atlikimo bandymų užtikriname, kad kiekvienas vario liejimas atitiktų jūsų specifikacijas.

Nesvarbu, ar tai yra aukšto - stiprumo nerūdijančio plieno struktūriniai komponentai, ar vario investavimo liejimo dalių, turinčių puikų laidumą, šilumos laidumą, atsparumą nusidėvėjimui ir estetiniam patrauklumui, poreikis, „Rixinyang“ gali suteikti vieną - sustabdyti tikslumo liejimo tirpalą.

Nedelsdami susisiekite su mūsų ekspertų komanda ir aptarkite kitus jūsų projekto reikalavimus!